مشخصات

مخزن کرایوژنیک از دو مخزن تشکیل شده است که مخزن اصلی درون یک پوسته خارجی قرار می گیردو حد فاصل این دو مخزن ، از مواد عایق مانند پرلیت تشکیل شده است که بر اساس روش غربال مولکولی عمل می نماید.
مخزن درونی لوله های درونی مخزن ، از جنس استنلس استیل می باشد که این امر در کنار تست های زیادی که بر روی مخزن انجام می گیرد موجب تضمین مرغوبیت و کیفیت مایعات گازی می باشد که خود عامل مهمی در بالا نگه داشتن خلوص گازهاست
این مخازن با استفاده از تکنیک های پیشرفته و فناوری روز دنیا که تحت سیستم کنترل کیفیت می باشد، ساخته می شود.
آیتم های متعدد در طراحی و ساخت این مخازن را جزو تجهیزات پیشرفته در سطح دنیا قرار داده است.
مخازن کرایوژنیک در صنعت فولاد کاربرد های زیادی دارند و از جمله آنها می توان به مخازن :
اکسیژن مایع
نیتروژن مایع
آرگون مایع
مایع co2
اشاره کرد.مخازن مورد استفاده در مجموعه های فولاد معمولا با ظرفیت های بالا و فشار کاری 5 تا 15 بار می باشد.
روش شارژ مخازن در مجموعه های فولاد به دو صورت است:
1-با استفاده از کولد باکس:در این روش کولد باکس با استفاده از تفکیک هوا اکسیژن و نیتروژن و …از هم جدا می نماید و با استفاده از وکیوم ژاکت به مخزن انتقال پیدا می کند.
2-با استفاده از تانکر های حمل(سمی تریلر):در این روش گاز مورد نظر در مرکز دیگری تولید شده و با استفاده از مخازن حمل به مخزن اصلی اتنقال پیدا می کند.

اطلاعات فنی

استفاده از گاز در فرایند تولید فولاد به صورت گسترده انجام می شود و در این بخش گازهای اکسیژن و نیتروژن و آرگون هر کدام برای فعالیت معینی کاربرد دارند. به صورت مختصر توضیحی از کاربرد این گاز ها تقدیم می گردد:

1-اکسیژن:
یکی از روش‌های ذوب و تصفیه سنگ آهن برای ایجاد توازن میزان فولاد بازیافتی نیز به این مواد اضافه می‌شود. این دو در کوره اکسیژن بازی با یکدیگر ترکیب می‌شوند. در کوره، اکسیژن خالص (۹۹.۵) با سرعت مافوق صوت به این ترکیب دمیده می‌شود. این میزان اکسیژن با کربن و سیلیکن موجود در کوره ترکیب شده و باعث ایجاد حرارت زیادی می‌شود که در نتیجهٔ آن ذوب فولاد اضافه شده‌است. در این پروسه، همچنین اکسید شدن آهن، منگنز و فسفر هم میزانی گرما ایجاد می‌کنند. کربن مونوکسید ایجاد شده بر اثر سوختن در حین خروج از کوره نیز گرمای خود را به کوره می‌دهد. فرق این روش با روش قوس الکتریکی این است که برای پیشرفت نیازی به انرژی بیرونی ندارد. مادهٔ خروجی این کوره آهن مذاب با خصوصیات شیمیایی خاص در دمای ۲٬۹۰۰ فارنهایت (۱٬۵۹۰ سانتیگراد) تا ۳٬۰۰۰ فارنهایت (۱٬۶۵۰ سانتیگراد) است که در مراحل بعدی تصفیه می‌شود. کلمهٔ بازی (به انگلیسی: Basic) به اکسید منیزیم MgO بر می‌گردد که مادهٔ بازی دیرگداز است و با توجه به بازی بودن با سربارهٔ بازی تولید شده در کوره ترکیب نمی‌شود و می‌توان از آن برای عایق حرارتی در کوره استفاده کرد

2-نیتروژن:
افزودن نیتروژن سبب افزایش داکتیلیتی و سختی پذیری شده و در نتیجه لزوم برگشت بعد از کار گرم را حذف می کند. افزودن نیتروژن به فولادهای ۲۰ % Cr و ۲۷ % Cr که این کاری متداول است.و طبیعتا ساختار کاملا فریتی داشته و دربرابر رشد دانه در هنگام حرارت دهی تا دماهای بالا مقاومت از خود نشان می دهند.اضافه کردن نیتروژن به ترکیب این فولادها ، مقدار کمی آستنیت و فاز ثانویه در ریز ساختار بوجود می آورد که در برابر حرارت دادن ، بدون هیچگونه خطر رشد دانه استفاده کرد و هم چنین کار گرم آنها آسان می شود.معمولا درصد نیتروژن افزوده شده در حدود یک صدم درصد کروم است چرا که تقریبا بیشترین درصد نیتروژنی است که در محلول جامد می تواند حضور داشته باشد.
از نیتروژن در فولاد سازی نیز بهره می گیرند. گاز نیتروژن به عنوان گاز پاک کننده مورد توجه این صنعت واقع شده است. کاربرد های دیگر نیتروژن در این صنعت مقابله با اکسایش و ایفای نقش گاز محافظ جوشکاری است. این گاز برای ایجاد جو بی اثر در ریخته گری فولاد و دیگر فلزات مذاب مورد استفاده قرار می گیرد.

3-آرگون:.

در هنگام تولید فولاد گاز اکسیژن و آرگون در مذاب فلز دمیده می شود. مقدار اضافی گاز آرگون میزان هدر رفت کروم را کاهش داده و محتویات کربن مطلوب به دست آمده در یک دمای پایین تر را مطلوب می سازد.گاز آرگون به عنوان یک گاز دمنده در طول فرایند تولید فولاد گرید بالا برای جلوگیری از تشکیل نیتریدها استفاده می شود. همین طور به عنوان یک گاز خنثی در ریخته گری استفاده می شود.گاز آرگون در تولید آلومینیوم برای کمک به دگازه کردن برای حذف هیدروژن حل شده و ذرات از آلومینیوم مذاب استفاده می شود. گاز آرگون به عنوان یک گاز خنثی در تولید تیتانیوم برای جلوگیری از اکسیداسیون و واکنش با گاز نیتروژن (تیتانیوم تنها فلزی است که در اتمسفر 100 درصد نیتروژن می سوزد) استفاده می شود.

4-CO2:

پروژه ها

نام مجموعه

پالایشگاه شهید تندگویان تهران

محل نصب

ایران-تهران

سال نصب

1395

نوع مخزن

مخزن نیتروژن مایع

ظرفیت مخزن

Z75P17

مشخصات

بزرگترین مخزن کرایوژنیک ساخته شده در ایران

نام مجموعه

شرکت نصب نیرو(گروه مپنا)

محل نصب

ایران-تهران

سال نصب

1395

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z10P16

مشخصات

استفاده از مخزن اکسیژن مایع برای برش کاری

نام مجموعه

شرکت پولادین دژ

محل نصب

ایران-ساوه

سال نصب

1397

نوع مخزن

مخزن اکسیژن مایع
مخزن آرگون مایع

ظرفیت مخزن

Z6P16
Z4P16

مشخصات

مخزن اکسیژن مایع جهت برشکاری
مخزن آرگون مایع جهت جوش میکس

نام مجموعه

فولاد کاران

محل نصب

ایران

سال نصب

1398

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z10P16

مشخصات

جهت تولید فولاد

نام مجموعه

شرکت سایپا

محل نصب

ایران-اصفهان-کاشان

سال نصب

1395

نوع مخزن

مخزن Co2 مایع

ظرفیت مخزن

Z10P16

مشخصات

مخزن Co2 برای انجام جوشکاری دقیق

نام مجموعه

توربین صنعتی غدیر(گروه OTC)

محل نصب

ایران-یزد

سال نصب

1396

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z6P15

مشخصات

مخزن اکسیژن مایع جهت برش کاری

نام مجموعه

تنوتاس تابان(جهت صادرات)

محل نصب

ایران-تهران

سال نصب

1396

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z10P16

مشخصات

جهت صادرات و استفاده در پالایشگاه

نام مجموعه

شرکت نور استیل پارس

محل نصب

ایران-اراک

سال نصب

1396

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z6P15

مشخصات

مخزن اکسیژن مایع جهت برشکاری

نام مجموعه

سوپر استیل

محل نصب

عراق-سلیمانیه

سال نصب

1398

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z25P16

مشخصات

دو عدد مخزن 25 تن برای تامین اکسیژن مجموعه فولاد(مخازن اکسیژن صادراتی)

نام مجموعه

سلیمانیه استیل

محل نصب

عراق-سلیمانیه

سال نصب

1398

نوع مخزن

مخزن اکسیژن

ظرفیت مخزن

Z25P16

مشخصات

دو عدد مخزن 25 تن برای تامین اکسیژن مجموعه فولاد(مخازن اکسیژن صادراتی)

 

انتخاب مخزن

در انتخاب مخازن کرایوژنیک حتما باید نکات مهم زیر در نظر گرفته شود.
-طرح توسعه مجموعه:به دلیل عمر 40 ساله مخازن کرایوژنیک بهتر است که حداقل طرح توسعه  تا 5 سال آینده در نظر گرفته شود
-محل نصب:در شرکت ها باید محل نصب بررسی شود که آیا در محوطه مورد نظر امکان نصب مخزن اکسیژن با این شرایط وجود دارد!آیا موقعیت برای قرار گیری جرثقیل مناسب می باشد! و ….
-موقعیت قرار گیری مخزن از نظر شارژ با تانکر های حمل یا از طری کولد باکس باید بررسی گردد.
در صورتی که از این مخازن برای ذخیره سازی استفاده می گردد باید شرایط تخلیه را نیز در نظر گرفت.
-اگر از مخازن نیتروژن مایع برای شرایط اضطراری استفاده می کنید موقعیت مخزن بسیار استراتژیک می باشد.

چرا مخزن کرایوژنیک ایرانی؟

قیمت:
قیمت مخازن کرایوژنیک شرکت زمهریر به دلیل ساخت به صورت خط تولید قابل رقابت با نمونه شرکت های ترکیه،هند،… و حتی اروپایی می باشد.

کیفیت:
واحد طراحی و واحد کنترل کیفیت با دانش فنی روز اروپا  در کنار تیم ساخت بسیار قوی این شرکت با تجربه ساخت بیش از 50 مخزن کرایوژنیک تضمین کننده کیفیت این مخازن می باشند.
نامه های حسن انجام کار نمونه ای گویا از کیفیت محصول ما می باشد.
این شرکت توانایی تولید مخازن کرایوژنیک بر اساس استاندارد های اروپا
EN13458(مخازن ایستاده)
EN13530(مخزن حمل)
و همچنین استاندارد آمریکا دارا است.

خدمات:
این شرکت از زمان عقد قرار داد با استفاده از جلسات فنی کلیه نیاز های مشتری اعم از موقعیت،شرایط نصب،شرایط کارکرد،ابزار دقیق و …را مورد بررسی قرار می دهد تا مخزن یا مخازن به صورت یکسان در فرایند قرار گیرند.این همراهی در زمان فنداسیون ریزی،نصب ،راه اندازی ،اجرای پایپینگ و …ادامه دارد.
24 ماه گارانتی و 120 ماه خدمات پس از فروش شاهد این موضوع می باشد.

فاینال بوک:
مدارک فنی از ابتدا پروژه به صورت کاملا استاندارددر فاینال بوک قرار می گیرد تا در صورت نیاز مرجع کاملی از کلیه فعالیت های پروژه باشد.
شایان ذکر است که تمامی مراحل اعم از دفترچه طراحی، اطلاعات فنی و فاینال بوک این شرکت مورد تایید یکی از پنج برند برتر مخزن ساز دنیا می باشد.

سایز های استاندارد مخازن کریوژنیک

مخازن با ظرفیت
(1 تن)
این مخازن به صورت قابل حمل(نیسانی) در  فشارهای

1-(16 bar)
2-(33 bar)
برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
آماده تحویل می باشند.

مخازن با ظرفیت
(4 تن-6 تن)
این مخازن به صورت ایستاده در بیشینه فشار

(16 bar)

برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
آماده تحویل می باشند.

مخزن با ظرفیت
(10 تن)
این مخازن به صورت ایستاده در بیشینه فشار

(10 bar)
(16 bar)
آماده تحویل می باشد و در حالت ایزوتانک کرایوژنیک و سمی تریلر کرایوژنیک در بیشینه فشار
(10 bar)

برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
به صورت سفارشی ساخته می شود.

 

مخزن با ظرفیت
(20 تن)
این مخازن به صورت ایستاده در بیشینه فشار

(10 bar)
(16 bar)
آماده تحویل می باشد و در حالت ایزوتانک کرایوژنیک و سمی تریلر کرایوژنیک در بیشینه فشار
(10 bar)

برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
به صورت سفارشی ساخته می شود.

مخازن با ظرفیت
(25 تن)
این مخازن به صورت ایستاده در بیشینه فشار

(10 bar)
(16 bar)

برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
به صورت سفارشی ساخته می شود.

 

مخازن با ظرفیت
(30 تن)
این مخازن به صورت ایستاده در بیشینه فشار

(12 bar)

برای گاز های :
-اکسیژن مایع
-نیتروژن مایع
-آرگون مایع
-CO2 مایع
به صورت سفارشی ساخته می شود.

لازم به ذکر است این شرکت با توانایی و تجربه ساخت و طراحی مخازن از  1تا 220 تنی قابلیت ساخت هر نوع مخزن با هر فشار در خواستی را دارا می باشد.
مدت زمان ساخت مخازن کرایوژنیک با ظرفیت کمتر از 30 تن در حدود (4 ماه) می باشد و مدت زمان ساخت مخازن کرایوژنیک بیش از 30 در حدود (6 تا 8 ماه)می باشد.